铝材应用范围

铝与钢的密度比为1:3，铝模取代钢模在质量方面可节约1/2。采用钢-铝复合模。铝合金模的成本约比钢模低15%以上。 铝模制造时间比钢模的短得多，因此占用资金的时间少，优势明显。 

铝模的切削加工成本可比钢模的低35%，对铝模完全可用如下的工艺加工：补焊（修补与矫正焊接）、表面硬化处理（阳极氧化、化学镀与镀镍等），钢模的铣削时间比铝模长5~10倍、钻孔时间长5倍、电火花加工时间长4倍、抛光时间长3~4倍，切削工具寿命比切削钢模的长4倍。 用铝钢复合模能够大大缩短加工时间，节约加工成本。   

典型合金有：2A12、2024、5052、5754、5083、6061、7075等。   

产品特点：强度高、机加工性能优良。

消费电子；

  电子电器制造企业在世界范围内占据有利的竞争位置，实现让产品更轻、更薄、更耐用的愿望。铝合金拥有良好的可加工性和导电性，是绝佳的散热材料。能按照客户需求提供各类挤压型材，适用于大功率变电装置、稳压电源、通讯电源、净化电源、广播电视发射装置、逆变电源等各种大型电源产品，也用于自动控制仪表等电力电子产品领域。 

  使用铝制散热器元件，能够满足电子产品设计指标的要求，也是提高功率器件使用寿命。铝合金板材也用于制造各种电子面板、电器柜体箱体。

典型合金有：2024、2A12、5052、5754、6061、7075等。 

产品特点：强度高、机加工性能优良，散热性能良好。

医疗机械：

 铝合金在医疗行业应用广泛，早期简单的器械类包括拐杖、轮椅、担架、助力器、油膏缸、消毒盒、病床等等。

   得益于医疗技术的飞速发展，大型的医疗设备越来越多，铝合金由于其良好的塑性和加工性能，以及轻量化，耐腐蚀等优点，因此在各种大型医疗设备上越来越多使用，比如超声波设备，CT设备，激光治疗设备等。

典型合金有：5052、5754、5A06、5083、6061、6082等

产品特点：耐腐蚀及焊接性能好、疲劳强度高。 

化工容器：

5000系铝合金材料具有良好的抗腐蚀性和可焊接性能，用铝合金制造的罐体，内部不需要任何防护涂层就可以运输各种液体或者液化气，并且因为基本上没有腐蚀，从而保证油品更清洁，罐体强制报废后回收价值也更高同时，因为铝合金具有良好的导电性能，很少集聚静电在罐体上，所以不会产生火花而导致爆炸，而且铝合金能很好的吸收罐体在碰撞时所产生的瞬间能力，不会造成罐体开裂而产生泄漏。也因为罐体的重量大大减轻，车身的重心相应降低，从而降低罐车侧翻的可能性。这也是BP,SHELL等国际石油巨头强制使用铝合金罐体运输石油的原因。 

  适用于油罐车和其他化工运输车罐体所需的5083、5182等铝合金板材产品，具有大规格、中强度、高质量表面、高成形性的特点，并具有良好的抗腐蚀性能和焊接性能，以及可回收性。不但安全可靠也利于环保，特别是5083-H321铝合金在低温下，韧性和强度会提高，很适合用在运输船液化天然气（LNG）贮罐。 

典型合金有：5052、5083、5182、5454等。

产品特点：强度高、机加工性能优良，抗腐蚀性强，可回收，力学性能、抗剥落腐蚀及晶间腐蚀性能优异

船舶运输：

  铝合金板材在船舶及海洋工程中主要用在船体结构及隔舱等上层建筑上，同时通常用小直径铝合金管材做管道，大直径管材和棒材则用作船体架构、桅杆构件、梁柱等，为了使船体轻量化，有时会在船壳结构上使用一些薄壁型材。铝业的产品具有良好的强度、加工性能和耐腐蚀性，完全能够适应海洋应用需要。通过与国内外专家的合作，南南铝掌握了先进的船用铝合金板和各类挤压型材的生产技术，为船舶及海洋工程提供前瞻性的支持。

典型合金有：5052、5754、5154、5086、5083、6005A、6082等

产品特点：耐腐蚀及焊接性能好、疲劳强度高。 

汽车工业：

  节能环保已成为当今世界的主旋律，而高昂的能源费用和材料的循环利用已成为汽车制造商正面临的主要难题。当此时机，铝合金凭借其优越的比强度、优良的成型性和高效的循环利用率，逐步成为汽车制造商的宠儿，“铝代钢”已大势所趋。

   目前随着铝合金工业技术的发展，部分牌号铝合金的强度和硬度已经达到或超越钢的指标，而其重量比钢大大地降低了。 随着我国EA（新能源汽车）的高速发展，铝合金作为汽车轻量化方向的主力，全铝车身也成为重要卖点。

  铝合金在汽车上的应用可带来诸多好处，比如:更高效，更高的强重比，可满足复杂形状的要求。在当今燃料及环境问题日益严峻的时期，铝合金扮演着一个助推汽车轻量化及提升燃油能效的重要角色，从而帮助缓解能源及环境问题。

典型合金有：5182、5083、6016、6011、6N12、6014、6181A、6009、6005A、6061、6082等。

产品特点：成型性能好、烤漆硬化效果显著。

航空航天：

  铝合金具有密度低、比强度高、耐蚀性好和成型性优良等一系列优点，这些优良性能使铝合金成为航空航天的重要材料。主要用于机身蒙皮、机翼及安定面蒙皮、机身隔框、油箱、连接件等结构。

  通过铝合金复合材料的应用，航空航天飞行器上的外壳材料能够降低5％-7％的密度，材料刚度提高7％，降低10％的重量，以此提高燃料效率，同时因为铝合金材料的耐腐蚀性和良好的抗疲劳性及抗损伤容限性，延长检查间隔的时间，使得航天器的维护成本降低。 

较低的资本成本：铝合金的相比钢材具有一定的价格优势。

典型合金如：2024、7075、7475、7050、7150等。

产品特点：高强、高韧、高抗损伤容限。